Ve srovnání s tradičními oxyacetylenovými, plazmovými a jinými řeznými procesy je rychlost řezání laserem vysoká, štěrbina je úzká, tepelně ovlivněná zóna je malá, okraj štěrbiny je kolmý a břit je hladký. Současně existuje mnoho typů materiálů, které lze řezat laserem, včetně uhlíkové oceli. „Nerezová ocel, legovaná ocel, dřevo, plast, guma, tkanina, křemen, keramika, sklo, kompozitní materiály atd. S rychlým rozvojem tržního hospodářství a rychlým rozvojem vědy a techniky byla technologie laserového řezání široce používána. v automobilech, strojích, elektřině, hardwaru a elektrických spotřebičích. V posledních letech se technologie laserového řezání vyvíjí nebývalou rychlostí s ročním tempem růstu 15% až 20%. Od roku 1985 se moje země rozrůstala téměř o 25% ročně. V současné době má celková úroveň technologie řezání laserem v mé zemi stále velký rozdíl ve srovnání s vyspělými zeměmi. Technologie řezání laserem na domácím trhu má proto široké vyhlídky na vývoj a obrovský aplikační prostor.
Během procesu řezání laserovým řezacím strojem je paprsek zaostřen čočkou řezací hlavy do malého ohniska, takže ohnisko může dosáhnout vysoké hustoty výkonu a řezací hlava je upevněna na ose z . V tuto chvíli tepelný příkon paprskem daleko převyšuje část tepla odraženého, vedeného nebo rozptýleného materiálem a materiál se rychle zahřeje na teplotu tání a odpařování. Současně se z koaxiální nebo nekoaxiální strany roztaví vysokorychlostní proud vzduchu. A odpařený materiál se vyfoukne a vytvoří otvory pro řezání materiálu. Při relativním pohybu ohniska a materiálu vytváří otvor souvislou štěrbinu s velmi úzkou šířkou pro dokončení řezání materiálu.
V současné době část optické dráhy laserového řezacího stroje využívá hlavně systém létající optické dráhy. Světelný paprsek vyzařovaný z laserového generátoru dosáhne zaostřovací čočky na řezací hlavě přes odrazná zrcadla 1, 2 a 3 a vytvoří světelný bod na povrchu zpracovávaného materiálu po zaostření. Reflexní čočka 1 je upevněna na trupu bez pohybu; odrážející se zrcadlo 2 na paprsku se pohybuje ve směru x s pohybem paprsku; odrážející se čočka 3 na ose z se pohybuje ve směru y s pohybem osy z. Z obrázku není těžké vidět, že během procesu řezání, jak se paprsek pohybuje ve směru x a část osy z se pohybuje ve směru y, se délka dráhy světla neustále mění.
V současné době mají laserové paprsky vyzařované civilními laserovými generátory z výrobních nákladů a dalších důvodů určitý úhel divergence a jsou&"kuželové &". Když je výška&"kužele &"; se mění (odpovídá změně délky optické dráhy laserového řezacího stroje), mění se také plocha průřezu paprsku na povrchu zaostřovací čočky. Kromě toho má světlo také vlastnosti vln. Difrakční jev proto nevyhnutelně nastane. Difrakce způsobí, že se paprsek během šíření bočně rozpíná. Tento jev existuje ve všech optických systémech a může určovat výkon těchto systémů. Mezní hodnota. Vzhledem k&"kuželu &" Gaussova paprsku a difrakční účinek světelných vln, když se změní délka optické dráhy, průměr paprsku působícího na povrch čočky se na okamžik změní, což způsobí změny velikosti a hloubky zaostření, ale ovlivní polohu zaostření Velmi malé. Pokud se během kontinuálního zpracování změní velikost zaostření a hloubka zaostření, bude to mít nevyhnutelně velký dopad na zpracování, například to způsobí nekonzistentní šířky řezných štěrbin, neúplné řezání nebo ablaci desky při stejné řezací síle.
