Svařovací stroj z nerezové oceli
Svařovací stroj z nerezové oceli
Popis produktů
Laserové svařovací stroje z nerezové oceli používají vysoce zaostřené laserové paprsky ke svařování součástí z nerezové oceli, což vede k přesným a vysoce kvalitním svarům. Tato technologie je populární v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, lékařská zařízení a elektronika, kde potřeba přesných, čistých a efektivních svařovacích procesů hraje zásadní roli v celkovém výkonu a kvalitě finálního produktu.
Klíčové vlastnosti laserových svařovacích strojů nerezové oceli
Vysoká přesnost
Laserové svařovací stroje nabízejí vysokou přesnost a kontrolu, což umožňuje svařování i těch nejmenších a nejsložitějších součástí z nerezové oceli.
Vysoká rychlost svařování
Laserové svařování umožňuje vyšší rychlosti svařování, což může zvýšit produktivitu a zkrátit výrobní časy.
Nízký tepelný příkon
Fokusovaný laserový paprsek minimalizuje přenos tepla do okolního materiálu, snižuje tepelné zkreslení a poškození součásti. To je zvláště důležité při svařování tenkých nebo tepelně citlivých materiálů.
Žádný spotřební materiál
Laserové svařování eliminuje potřebu přídavných materiálů, snižuje náklady na materiál a zjednodušuje proces svařování.
Kvalita švu
Laserem svařované švy mají typicky hladký, čistý vzhled s minimálním rozstřikem a změnou barvy. Díky tomu jsou velmi vhodné pro aplikace vyžadující vysoký stupeň estetiky nebo minimální dokončovací proces po svařování.
Rozsah materiálů
Laserové svařovací stroje z nerezové oceli mohou pracovat s různými třídami a tloušťkami nerezové oceli, díky čemuž jsou univerzální a vhodné pro širokou škálu aplikací
Parametry
|
ŽÁDNÝ. |
Jméno |
Parametr |
|
1 |
Model stroje |
Ruční vláknový laserový svařovací stroj |
|
2 |
lasermoc |
1000W,1500W,2000W,3000W |
|
3 |
vlnová délka laseru |
1070 NM |
|
4 |
Vláknodélka |
standardní 10 mil/ Maximálně 15M |
|
5 |
provozní režim |
pokračování/modulovat |
|
6 |
Svařovánírozsah rychlosti |
0~120 mm/s |
|
7 |
Chladicí chladič |
Průmyslový chladič vody |
|
8 |
Pracovníprostředíteplotní rozsah |
15~35stupeň |
|
9 |
Rozsah vlhkosti pracovního prostředí |
< 70% No condensation |
|
10 |
Svařovánítloušťkadoporučení |
05-3 mm |
|
11 |
Požadavky na svařovací mezeru |
Menší nebo rovno 0,5 mm |
|
12 |
pracovnínapětí |
220 V |
Znalost nerezové oceli
Nerezové plechy často trápí deformace při svařování. Je tomu tak proto, že teplo použitého svařovacího stroje je příliš velké, což způsobuje nejen deformaci, ale také mění metalografickou strukturu plechu, což má za následek rez ve svaru po svařování. K vyřešení problému deformace nerezové oceli lze použít svařovací stroj za studena nebo laserový svařovací stroj. Svařovací stroj za studena má vlastnosti nízké teploty a krásného vzhledu, deformace po svařování je velmi malá a svařovací šev je krásný bez leštění.
Běžně používané ochranné plyny lze rozdělit na stínění čistého argonu a stínění smíšeného plynu. Určitý podíl směsného plynu argonu a dusíku je pro svařování austenitické nerezové oceli výhodnější a některé inertní plyny se nepoužívají kvůli jejich vysoké ceně. Argon-filling protection je tradičnější metoda ochrany zad, která má vlastnosti lepší ochrany zad, snadné ovládání, vysokou čistotu a vysokou rychlost průchodu. Rozděleno na ochranný kryt metoda ochrany argonové náplně, metoda ochrany částečné argonové náplně, metoda ochrany přímého plnění argonového spojení svařováním atd.
V závislosti na tloušťce materiálu je rozsah výkonu laseru zvolený pro různé tloušťky různý a účinek svařování nemusí být ideální, pokud se pro příliš silné plechy použije laserový svařovací stroj s nízkým výkonem.
V současné době je konkurence na trhu laserových svařovacích strojů nelítostná a existuje mnoho velkých i malých výrobců. Při nákupu se doporučuje najít několik dalších společností, se kterými si můžete promluvit. Můžete zvážit laser, řídicí systém, svařovací hořák, vodní chladič atd., a pak kombinovat cenu, poprodejní servis, nákladovou výkonnost atd., komplexní zvážení.
Ukázky ukazují
Doprava a Balení
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz