Jsou přijímány dva principy:
& quot; Tepelné zpracování" má laserový paprsek s vyšší hustotou energie (jedná se o koncentrovaný tok energie), který ozařuje povrch zpracovávaného materiálu. Povrch materiálu absorbuje energii laseru a generuje proces tepelné excitace v ozářené oblasti, čímž se zvyšuje povrchová teplota materiálu (nebo povlaku), což způsobuje jevy, jako je metamorfóza, tavení, ablace a odpařování.
& quot; Zpracování za studena" (ultrafialové) fotony s velmi vysokou energií zátěže mohou rozbít chemické vazby v materiálu (zejména organických materiálech) nebo okolním médiu, což způsobí poškození materiálu netepelným procesem. Tento druh zpracování za studena má zvláštní význam při zpracování laserovým značením, protože to není tepelná ablace, ale odlupování za studena, které nevyvolává vedlejší účinky&"tepelného poškození &"; a rozbíjí chemické vazby, takže nemá vliv na vnitřní vrstvu a blízké oblasti zpracovávaného povrchu. Vytvářejte zahřívání nebo tepelné deformace. Například v elektronickém průmyslu se excimerové lasery používají k nanášení tenkých vrstev chemických látek na základní materiály a k řezání úzkých drážek na polovodičových substrátech.
Porovnání různých metod značení
Ve srovnání s metodou inkoustového značení jsou výhody laserového značení a gravírování: široká řada aplikací, různé materiály (kov, sklo, keramika, plasty, kůže atd.) Lze označit trvalými značkami vysoké kvality. Na povrch obrobku nepůsobí žádná síla, žádné mechanické deformace a na povrchu materiálu není koroze.
Aplikace
Může gravírovat různé nekovové materiály. Používá se v oděvních doplňcích, farmaceutických obalech, obalech na víno, architektonické keramice, balení nápojů, řezání tkanin, gumových výrobcích, štítcích na mušle, řemeslných dárcích, elektronických součástkách, kůži a dalších průmyslových odvětvích.
1. Může gravírovat kov a různé nekovové materiály. Je vhodnější pro zpracování některých produktů, které vyžadují jemnou a vysokou přesnost.
2. Používá se v elektronických součástkách, integrovaných obvodech (IC), elektrických spotřebičích, mobilních komunikacích, hardwarových výrobcích, příslušenství k nástrojům, přesných zařízeních, brýlích a hodinkách, špercích, automobilových součástech, plastových knoflících, stavebních materiálech, PVC trubkách, zdravotnických zařízeních a dalších průmyslových odvětvích.
3. Použitelné materiály zahrnují: běžné kovy a slitiny (železo, měď, hliník, hořčík, zinek a další kovy), vzácné kovy a slitiny (zlato, stříbro, titan), oxidy kovů (přijatelné jsou všechny druhy oxidů kovů), speciální povrchová úprava (fosfátování, anodizace hliníku, povrch galvanického pokovování), materiál ABS (plášť elektrospotřebiče, věci denní potřeby), inkoust (průhledné klíče, potištěné výrobky), epoxidová pryskyřice (balení elektronických součástek, izolační vrstva).
