
Laserový svařovací stroj Svařování uhlíkové oceli
Laserový svařovací stroj Svařování uhlíkové oceli
Popis produktů
Laserové svařování je bezkontaktní a vysoce přesná svařovací technika, která je široce používána v průmyslových aplikacích. V posledních letech se aplikace laserového svařování rozšířila o svařování uhlíkové oceli, běžně používaného materiálu ve zpracovatelském průmyslu. Uhlíková ocel je nákladově efektivní materiál, který je široce používán v různých průmyslových odvětvích, včetně automobilového průmyslu, stavebnictví a offshore. Tento článek zkoumá použití laserového svařování pro uhlíkovou ocel a diskutuje jeho výhody a nevýhody.
Výhody produktů
1. Vysoká přesnost
Laserové svařování je vysoce přesná svařovací technika, která umožňuje přesné svařování uhlíkové oceli. Řízený a přesný přívod tepla poskytovaný laserovým svařováním má za následek malou tepelně ovlivněnou oblast a minimální zkreslení. Díky tomu je laserové svařování ideální pro svařování tenkých a malých konstrukcí z uhlíkové oceli.
2. Vysoká rychlost svařování
Laserové svařování má ve srovnání s jinými svařovacími technikami vysokou rychlost svařování. Vysoké rychlosti svařování je dosaženo díky vysoké hustotě výkonu laserového paprsku. To má za následek vyšší produktivitu a kratší dobu výroby.
3. Snížený tepelný příkon
Laserové svařování má nízký tepelný příkon, který zabraňuje přehřívání uhlíkové oceli a snižuje riziko deformace. Nízký příkon tepla navíc také snižuje sklon svaru ke křehnutí a zabraňuje praskání.
4. Nízká míra vad
Laserové svařování má nízkou poruchovost díky vysoké přesnosti a sníženému tepelnému příkonu. Výsledkem jsou vysoce kvalitní svary s vysokou pevností a houževnatostí.
Parametry
| Modelová řada | Řada DS-LW (laserový zdroj RAYCUS) | ||
| Model | DS-LW1000 | DS-LW1500 | DS-LW2000 |
| Model laserového zdroje | RAL-QCW 1000 | RAL-QCW 1500 | RAL-QCW 2000 |
| Výstupní výkon | 1000W | 1500W | 2000W |
| Vlnová délka laseru | 1080 ± 5 nm | ||
| Provozní režim | Kontinuální / Modulace | ||
| Rozsah nastavení výkonu | 10-100% | ||
| Průměr vláknitého jádra | 50 (25 100 200 volitelných) | ||
| Zaměřování a polohování | Červené světlo | ||
| Délka vlákna | 10m | ||
| Rychlost svařování | 0-120 mm/s | ||
| Použitelná tloušťka | <3.5mm (depending on the material) | ||
| Podavač drátu | Standardní rychlost podávání drátu 38-600 mm/min | ||
| Průměr posuvu drátu | {{0}}.8/1.0/1.2/1.6/2.0 mm | ||
| Způsob chlazení | Vodní chlazení | ||
| Pracovní prostředí | 10-40 stupeň, vlhkost 10-85 %, žádná kondenzace | ||
| Jmenovitý výkon | 4 kW | 6 kW | 8 kW |
| Provozní napětí | 380±10%VAC,50,60HZ | ||
| Rozměry | 1150X630X1080 mm | ||
| Celková hmotnost | Asi 250 kg | ||
Svařovací detaily

Proces laserového svařování
Laserové svařování je proces, který využívá k roztavení kovu vysoce intenzivní laserový paprsek. Laserový paprsek zahřeje kov až na jeho bod tání, který spojí dva kusy kovu dohromady. Během procesu laserového svařování jsou velikost bodu paprsku a hustota výkonu důležitými parametry, které určují hloubku a šířku průvaru. Laserový paprsek může být produkován několika typy laserů, včetně CO2, Nd: YAG a vláknina.
Druhy uhlíkové oceli
Uhlíková ocel je ocelová slitina, která obsahuje různá množství uhlíku v závislosti na jakosti. Obsah uhlíku v uhlíkové oceli je mezi {{0}},12 % až 2.0 %. Nízkouhlíková ocel má obsah uhlíku menší než 0,30 %, zatímco vysoce uhlíková ocel má obsah uhlíku větší než 0,60 %.

aplikací
1. Automobilový průmysl
Laserové svařování je široce používáno v automobilovém průmyslu ke svařování různých součástí, včetně součástí podvozku, součástí hnacího ústrojí a výfukových systémů.
2. Letecký průmysl
Laserové svařování se používá v leteckém průmyslu ke svařování součástí z uhlíkové oceli, jako jsou části motoru, podvozky a konstrukční součásti.
3. Stavebnictví
Laserové svařování se používá ve stavebnictví ke svařování konstrukcí z uhlíkové oceli, včetně potrubí, mostů a budov.
Laserové svařování je pokročilá svařovací technika, která má mnoho výhod při svařování uhlíkové oceli.
Jeho vysoká přesnost, vysoká rychlost svařování, snížený tepelný příkon a nízká míra defektů z něj činí ideální volbu pro svařování tenkých a malých konstrukcí z uhlíkové oceli. Vysoké náklady na vybavení, omezený rozsah tloušťky a složitý provozní postup však mohou pro malé podniky nebo výrobce ztížit investice do této technologie.

Vzorky


Doprava a Balení


1. Zajištění kvality a poprodejní servis
Záruční doba na zařízení je 12 měsíců od doby užívání zařízení zákazníkem, dokončení instalace a odladění a převzetí zařízení poptávajícím. Dotslaser přikládá velký význam poprodejním servisním pracím produktu, jakmile je produkt dodán uživateli, společnost okamžitě vytvořila soubor uživatelského poprodejního servisu a pravidelně sledovala stav používání produktu uživatelem, řešila a odpovídala na všechny problémy uživatele, obdrželi upozornění uživatele o poruše zařízení, pracovníci společnosti mohou rychle reagovat do 2 hodin. Pokud je obtížné odstranit telefonické pokyny, technický personál naší společnosti může do 24 hodin dorazit na místo zákazníka a poskytnout podporu.
2. Instalace a ladění
Před instalací stroje vám naše továrna nabídne základní instalační soubor struktury, který vám tam musí doručit 2 týdny, inženýři společnosti Dotslaser dorazí na vaše místo a stroj znovu zkontrolují. Potvrďte, že všechny podmínky splňují požadavky na instalaci a uvedení zařízení do provozu, zařízení se přepraví včas. Doba instalace a zprovoznění zařízení je asi pět pracovních dnů, první tři dny jsou spojeny s používáním systému a po servisním projektu je systém provozuschopný. Technik vyškolí kvalifikované operátory o základních postupech údržby a obecných provozních charakteristikách zařízení v následujících dvou dnech
3. Servisní podpora
Pokud se během záruční doby vyskytne jakýkoli problém s kteroukoli částí systému, dobře vyškolení servisní technici společnosti Dotslaser jsou připraveni zavolat na mobilní telefon nebo zahájit servis na místě, pokud má stroj během záruční doby jakýkoli problém, kontaktujte nás přímo !
You Might Also Like
Send Inquiry


















