Laserový svařovací stroj na pozinkované trubky

Opatření pro svařování pozinkovaných trubek:

Nejprve je třeba pozinkovanou vrstvu na svaru vyleštit a pozinkovanou vrstvu vyčistit ručním kolečkem nebo smirkovým papírem, případně pozinkovanou vrstvu očistit plamenem pro svařování plynem. Jinak vzniknou bubliny, trachom, falešné svary atd. Průměr trubky větší než 100 mm Pozinkovaná ocelová trubka by měla být připojena pomocí příruby nebo speciálních tvarovek s objímkou.

1) Sníží hustotu svařovacího proudu a ovlivní tavení základního materiálu za vzniku jádra. Je to způsobeno především nižším měrným odporem a nízkou teplotou tání zinku. Pozinkovaný ocelový plech vyžaduje vyšší svařovací proud ve srovnání s běžným ocelovým plechem a vykazuje tendenci snižovat rozsah svařovacího proudu a zvyšovat střední hodnotu svařování, čím silnější je povlak.

2)  Aby byla zajištěna kvalita svařování svarového spoje mezi pozinkovanou ocelovou trubkou a přírubou, měl by být svarový spoj pozinkován. K očištění pozinkované vrstvy použijte ruční brusný kotouč nebo brusný papír, nebo použijte plamen pro svařování plynem pro odstranění pozinkované vrstvy.

3)  Snadno vyrobitelný rozstřik bodového svařování. Víme, že rozstřik bodového svařování je způsoben prasknutím nebo neúplností plastového kroužku, což má za následek ztrátu jeho vazebného účinku na tekutý kov. Vzhledem ke špatnému výkonu bodového svařování galvanizované oceli je snadné vytvořit rozstřik bodového svařování. A rozstřik bodového svařování má dopad na kvalitu svařování, výrobní prostředí atd.

 1. Může svařovat žáruvzdorné materiály, jako jsou kovy s vysokou teplotou tání, a může být dokonce použit pro svařování nekovových materiálů, jako je keramika, organické sklo atd. Svařování tvarovaných materiálů je efektivní a má velkou flexibilitu, což umožňuje bezkontaktní svařování dálkové svařování dílů, které jsou pro svařování obtížně přístupné.

 2 .Laserové svařování je bezkontaktní svařování, proces operace nevyžaduje tlak, rychlost svařování, vysoká účinnost, hloubka, zbytkové napětí a deformace je malá, může být při pokojové teplotě nebo speciálních podmínkách (jako je uzavřený prostor) pro svařování, svařovací zařízení zařízení je jednoduché, neprodukuje rentgenové záření.

 3 .Laserový paprsek je snadno realizovatelný paprsek podle časového a prostorového rozdělení světla, může přepínat zařízení pro přenos laserového paprsku pro zvedání více pracovních stanic, proto může provádět vícepaprskové simultánní zpracování a zpracování více stanic, vytvoření podmínek pro přesnější svařování.

 4 .Laserový paprsek lze zaostřit pro získání velmi malého bodu, a protože není ovlivněn magnetickými poli a lze jej přesně umístit, lze jej použít pro mikrosvařování a je vhodný pro hromadnou automatizovanou výrobu mikro a malých obrobků v skupinové svařování.

 5. Technické požadavky tak dlouho, jak základní počítačové znalosti, mohou řadoví zaměstnanci, na rozdíl od tradičního svářečky vyžaduje vysoké provozní zkušenosti, dobrý technický mistr. Opět se tak podniku ušetří relativní část peněz.

 6. Laserové svařování je bezkontaktní proces, bez ztráty nástroje a problémů s výměnou nástroje, zároveň nemusí používat elektrody, takže nedochází k znečištění elektrod nebo k obavám z poškození a snadno se automatizuje vysokorychlostní svařování. Může být také řízen digitálně nebo počítačem.