Laserová svařovací uhlíková ocel

Laserové páječky se také často nazývají kinetická energie negativní zpětná vazba laserové páječky, laserové studené páječky, laserové argonové páječky atd. Podle své pracovní metody může být často rozdělena do pájecího stroje laserových plísní (manuální laserové pájení), pájecí pájecí s laserovým ořechem, pájecí stroj s optickým vláknem, pájecí stroj, skenování galvanometru, pájecí stroj Mezi stroje a vybavení patří senzory, laserové páječky a vybavení pro křemíkové ocelové listy a počítačové klávesnice laserové páječky a vybavení.

Laserové páječky je druh laserového pájecího zařízení, které spojuje vysoce energetický laserový paprsek do optického vlákna a po přenosu na dlouhou vzdálenost jej kolimuje do paralelního světla kolimačním zrcadlem a poté se zaměřuje na obrobku pro pájení.

 Ve srovnání s tradiční technologií pájení je laserová pájecí technologie bez kontaktního pájení. Během provozního procesu nevyžaduje tlak. Má rychlou rychlost pájení, vysokou účinnost, velkou hloubku, zbytkový napětí a deformaci.

Podporujte pájecí refrakterní materiály, jako jsou kovy s vysokým tání, a lze je dokonce použít k svařování nekovových materiálů, jako je keramika a plexiskla, a svařování materiálů ve tvaru speciálního tvaru s dobrými výsledky a velkou flexibilitou.

 Laserové pájení je používání extrémně vysokých laserových paprsků s vysokou energií k pojistce materiálů. Laserový páječ má výhody rychlé pájecí rychlosti, vysoké pevnosti, úzkého svarového švu, malé zóny ovlivněné teplem, malé deformací obrobku, méně následné pracovní zátěž a výhoda s vysokou flexibilitou.

Laserové pájení může nejen svařit běžnou uhlíkovou ocel a nerezovou ocel, ale také svařovací materiály, které je obtížné svařovatelné pomocí tradičního pájení, jako je strukturální ocel, hliník, měď a další kovy, a mohou svařit různé formy svarů.

 Laserový páječ je prováděn v uzavřeném bezpečnostním štítu a je vybaven automatickým zařízením pro extrakci prachu, které nejen zajišťuje zdraví a bezpečnost zaměstnanců, ale také udržuje čisté a uklizené pracovní prostředí v dílně.

 Vzhledem k extrémně nízkému tepelnému vstupu během laserového pájení je deformace po pájení velmi malá a lze dosáhnout pájecího účinku s velmi krásným povrchem, takže následné zpracování laserového pájení je velmi malé a obrovské leštění a Vyrovnávací procesy mohou být výrazně sníženy nebo eliminovány.